Egur trinkoko altzarien ekoizpenak prozesu zorrotz bati jarraitzen dio, pieza ezberdinetarako material-eskakizun zehatzekin. Esaterako, altzariaren aurrealdeak ale zuzeneko materialak erabiltzen ditu, etengabeko ereduak eta ikusmen-batasuna bermatzeko. Ateetarako materialaren zehaztapenak hauek dira: hatz-junturatutako materialak ez dira gomendatzen 1,5 metrotik beherako luzeretarako; 1,5 eta 2 metro artean, hatz-juntatutako materialak begien mailatik behera bakarrik erabil daitezke; 2 metrotik gorako luzeretarako, giltzadura bat onartzen da begien mailatik gora eta behera.
Materiala prestatzea eta dimentsionatzea: materiala aukeratu ondoren, luzera truss zerra batekin zehazten da, ondoren luzetarako zerra batekin zabalera zehazteko. Ondoren, ondoan dauden bi erreferentzia-ertz mekanizatu eta markatzen dira cepilladore baten bidez. Jarraian, lodiera-alde bakarreko planagailu baten bidez kontrolatzen da, eta, azkenik, akabera zehatza egiten da-alde bikoitzeko planagailu baten bidez, piezek dimentsio-eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko.
Prozesamendua eta konformazioa: amaitutako materialek zulaketa prozesura jarraitzen dute. Egur trinkozko altzari modernoek mortasa eta tenoi juntura batzuk mantentzen dituzten arren, gorputz nagusiak metalezko konexioak erabiltzen ditu gehienbat desmuntatzeko eta garraiatzeko eta egituraren egonkortasuna hobetzeko. Ondoren, lerroak eta sestrak prozesatzen dira, hala nola, planifikagailu bertikalak eta fresatzeko makinak erabiliz. Prozesatzeko garaian agertzen diren akatsak (adibidez, zuloak eta hutsuneak) bete eta konpontzen dira, eta gainazala lixatu egiten da leun izateko.
Gordinak muntatzea eta ontzea: piezak prozesatu ondoren, amaitu gabeko altzarien probako muntaketa egiten da margotu aurretik. Itsasgarria muntatzean erabiltzen da. Egur trinkoa kolaren eraginpean zabaltzen denez, ontze prozesu bat behar da barneko estresa askatzeko. Markoa burdinazko klipekin finkatzen da presioa mantentzeko: presioa mantentzea gutxienez 50 minutuz bi-osagaien kolarako eta gutxienez 5 minutuz-osagai bakarreko kolarako; denbora zehatza kola-argibideen arabera egokitzen da.
Gainazalaren tratamendua: muntatutako altzari gordinak lixatu eta leundu egiten dira, ondoren hautsak bota eta akatsak ikusteko aire pistola batekin. Ondoren, margotze-fasea hasten da: lehenik eta behin, oinarrizko geruza bat (normalean xede-kolorea baino %30-%50 argiagoa) aplikatzen da, lehortzen da, eta, ondoren, zigilatzeko primer bat ihinztatuko da egurraren poroak betetzeko; jarraian, lokalizatutako betegarria eta lixa egiten dira; ondoren, 3 eta 4 lehen geruza ihinztatzen dira, geruza bakoitzaren artean lixatu behar dela; ondoren, kolore-zuzenketa egiten da bezeroak zehaztutako kolorea lortzeko; azkenik, estaldura argi bat ihinztatuko da babes-geruza gisa, gainazaleko ehundura eta distira ere hobetzen ditu.
Amaitutako produktuen muntaketa eta ikuskapena: margotutako osagaiak muntaketa tailerreko zerrendaren arabera sailkatzen dira, eta hardwarea instalatu ondoren, amaitutako produktuetan muntatzen dira. Kalitate-ikuskatzaileek amaitutako produktuen ikuskapen integrala egiten dute eta estandar gutxiko elementuak baztertzen dira. Fabrikako ekoizpen-etapan produktuaren kualifikazio-tasa normalean % 80-90ean kontrolatzen da. Biltegiratu aurretik azken ikuskapena egiten da, eta produktu kualifikatuak soilik bidaltzen dira. Bezeroek ondasunak jaso ondoren arazoak planteatzen badituzte, kalitatea ikuskatzeko departamentuak, oro har, horiek ordezkatuko ditu ebaluatu ondoren.
Horrela, egur trinkoko lehengaiak, hainbat prozesu zorrotzen ondoren, azkenean erabilgarri bihurtzen dira amaitutako altzariak.